近日，兖矿集团鲁化芭田年产20万吨生态复合肥项目一次投料试车成功，产出合格的生态复合肥，由此兖矿鲁南化工由生产普通尿素等产品企业，向生产高端复合化肥企业迈出坚实一步，这是兖矿鲁南化工商业创新的有一佐证，标志着兖矿鲁南化工转型升级新的里程碑的诞生。

      我国化肥总产量和消费量均占世界1/3以上，过量使用化肥不仅浪费煤炭、磷矿等资源，也加重对硫、钾的对外依存度。同时，农业大量施肥导致全国土壤普遍酸化，造成作物生长较差，并引发病虫害发生、重金属超标，造成食品安全问题。据环保部披露，如果按照化学需氧量排放量来衡量污染源比重的话，农业已超过工业成为最大污染源。

      测土配方肥、缓控释肥等生态复合肥作为新型肥料，可以提高化肥使用效率，减少总体使用量，并减少对环境的污染。每年中央财政下发专项资金，支持测土配方施肥推广工作。数据显示，我国缓控释肥每年以45%速度增长，生产消费量已占世界总量50%以上，居世界首位。“种肥同播”作为缓控释肥推广的重要模式，已得到市场的广泛认可。

      兖矿鲁化芭田年产20万吨生态复合肥项目，是兖矿鲁南化工与深圳市芭田生态工程股份有限公司共同出资建设的，总投资1.52亿元。作为第一家上市的测土配方施肥企业，芭田股份是《有机-无机复混肥国家标准》的组织制定者，拥有强大的研发、生产实力、丰富的复合肥营销经验、完善的市场销售网络和卓越的农化服务体系。而兖矿鲁南化工具有四十多年的发展历程，具有成熟的尿素生产技术和管理经验优势。

      鲁南化工和芭田股份合作是国有资本与非公有资本的交叉持股、优势互补，除有效地降低生产成本，还将依托双方各自资源和品牌优势，迅速提高合资公司市场影响和产品推广，完善市场销售网络，体现良好的叠加效应。鲁南化工作为老国有企业，积累了土地、设备、技术等存量资源，以存量资源引进投资，形成新的效益增长点。生态复合肥项目充分利用鲁南化工现有Ⅱ氮尿素装置和大颗粒尿素装置等设备资源优势，改造利用已停用的老系统尿素库房、栈桥、配电、包装等基础设施和闲置设备，采用复合肥高塔造粒技术，直接利用尿液生产多种配方的氮磷钾复合肥，具有技术可靠、投资省、能耗低、收益率高、产品市场前景好等特点。

      该项目自2013年10月开工建设以来，仅用时8个月时间，全面完成基本建设和生产准备任务，打破了国内同等规模项目建设周期至少需要11个月的纪录。6月30日9点58分开始全面投料试车，12点58分产出合格的生态肥产品，为整套系统实现达产达效奠定了坚实的基础。该项目试车成功，是鲁南化工与深圳芭田战略合作实现共赢的成功案例，将创出更加良好的叠加效应，同时鲁南化工迈出了寻求结构调整、转型升级的坚实一步。

      商业模式创新是煤化化工产业加快转方式调结构实现减亏增盈的重要途径。兖矿鲁南化工按照“市场换市场”、“产品换市场”战略联盟和营销模式，立足本部煤化工产业，瞄准精细化工，有效利用现有生产装置，盘活存量资产，拉长产业链条，发展高附加值的深加工产品，建成精细化工基地，同时，积极引进战略合作者，探索互利共赢的商业模式，扩大产品销售和增盈渠道，着力破解资金、技术、市场、管理瓶颈，最大限度降低投资风险和资金压力，力求在商业模式创新上实现新的突破。